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實踐當中我就遇到過這個問題，機械設計的齒輪傳動比在伺服電機輸出軸上是20齒，通過同步帶傳動主軸79齒的同步輪。
這個速比是有問題的，估計是抄襲別人的設計，抄錯了。

謝謝各位的發(fā)言，還有沒有更好的方法大家來說說

對于國產伺服和伺服電機我還是比較信任的，其實現(xiàn)在伺服已經沒多少技術可言。江浙地區(qū)做伺服的廠家有大把，我用華興和眾大的伺服驅動器，伺服電機就用宇海或格特的。上次用這個伺服搞了一臺機床（用的是數(shù)控系統(tǒng)），感覺還不錯。這次準備用PLC來控制。

樓主放心吧，用伺服不會有累積誤差的，即使有也可忽略不計。多在程序上來想辦法。有一點千萬記�。簞e以為進口的伺服或名牌的伺服就定位準。其實都是一樣的。（估計那些喜歡洋品牌的要K我了 ）

銘杰工控 能不能講一下伺服系統(tǒng)在超過2米的定位控制如何防止定位不準嗎，要注意那些方面，有那些措施，請談一談，謝謝

1.首先要保證伺服驅動器的參數(shù)設置正確（最關鍵是電子齒輪比）
2.規(guī)范的配線，信號線一定要使用雙屏蔽雙絞線。電柜中需要接地的不能偷懶
3.確定要驅動的負載不會超過伺服電機的扭矩
4.在程序設計的時候最好有一個機械原點。
個人拙見，僅供參考��！

其實市場上的常見加工中心和數(shù)控車床一般都采用開環(huán)的控制（沒有加光柵尺）一樣可以達um級精度，我上次看到一個外加工的數(shù)控龍門鏜銑床，用的是華中數(shù)控系統(tǒng)，沒有加光柵尺，工作臺長度3m。

用開環(huán)沒問題

高手就是高手啊

樓主, 個人拙見:
1. 2m這個數(shù)據(jù)是指的你的最終運動的機構的動作行程吧. 如果是的話, 這個2m的長度和伺服本省是沒有關系的. 如果說2m的長度上有控制誤差, 那應該是機械傳動部分或傳動絲桿的累計誤差, 在電氣上來講, 伺服本身和這個累計誤差無關. 可以相信伺服能夠滿足控制要求, 無論你是2m還是20m. 對伺服來說,就是具體的一個位置.
2. 如果機械上存在累計誤差并且不可避免, 常用的方式就是您說的那個方法, 在2m的行程上安裝光柵尺或者磁尺,根據(jù)工況不同選擇不同的傳感器. 不過, 光柵尺或者磁尺是返回給數(shù)控系統(tǒng)的比較多. 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)光柵尺的反饋數(shù)據(jù)進行伺服控制, 以達到最終移動距離準確的目的.
3. 如果你選擇光柵尺反饋給伺服做伺服的全閉環(huán)控制, 因為我沒有做過, 只是建議哈::::: 首先, 如果光柵尺反饋的數(shù)據(jù)和你實際行走的數(shù)據(jù)匹配倒是好的, 但是如果不匹配的話, 伺服本身會進行偏移糾正嗎?(這點我沒有具體研究過) ; 如果能進行偏移糾正, PLC如何通知伺服具體行進的距離呢? 如果不能進行偏移糾正, 那就需要PLC讀取光柵尺的數(shù)據(jù), 根據(jù)光柵尺的數(shù)據(jù)進行偏移糾正, 這樣做就有點麻煩了....(光柵尺信號進伺服, PLC再和伺服通訊, 讀取光柵尺的數(shù)據(jù))

哇, 寫了這么多, 我也有點亂了. 其實最終的問題是, 你2m的移動距離, 客戶的精度要求到底是多少? 這個參數(shù)和具體機械部分的實現(xiàn)方式有直接關系的. 只有機械部分確定了, 才能夠確定伺服+PLC的方式是否能夠做到....

僅供參考哈!

用那些帶點對點位置抑制功能的伺服放大器。。。。就準確點。。。

如果外部增加光柵尺的話,理論上是足夠達到正常所需的精度了.